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探访全国首个磷化工循环产业园

2017-03-21 10:53

废料吃干榨尽一年降本过亿

--探访全国首个磷化工循环产业园

7日,兴发集团宜昌精细化工园内,工业焦磷酸钠项目一期工程正加紧建设。

“过去废水排放到污水处理厂,废水中的磷就浪费掉了。现在用废水提炼焦磷酸钠,园区可年增收6000万元!”化工园副总经理李发华说。

这个占地4000亩的园区,是全国首个磷化工循环产业园。该项目的上马,意味着园区新增了一个循环产业。

据介绍,2004年,兴发集团到猇亭新建园区。当时只规划了以烧碱为主的单一生产线,生产烧碱形成的废气氯气等难以处理。氯气中的三氯化磷是生产草甘膦的原料,公司又新增了草甘膦生产线。

来到草甘膦园区,只见管道交错,连通各个密封设备,园内一尘不染。几个白色球罐表面写着“氯甲烷”。

兴发集团子公司兴瑞化工副总经理李书兵说,兴瑞化工从2007年生产草甘膦,其产生的废气氯甲烷,需运到江浙一带,请那里的公司帮助无害化处理。

“相当于给别的公司提供生产原料,我们还要倒贴钱!”李书兵估算,当时一年产生氯甲烷6万吨,每吨运费1500元,仅此一项就要“赔”进去9000万元。

扭转困局,兴发集团开发有机硅单体项目,将本地的硅石资源和氯甲烷结合,用于生产有机硅单体,无中生有造出一个新的产业。

进入A区一号门,一排13个圆柱并排挺立,如同4层楼高的竖琴。李书兵说,这就是生产有机硅单体的设备。生产有机硅单体时形成含醇稀酸、浓盐酸等,又能循环利用,作为生产草甘膦的原料,从而形成一个产业闭环。

几年来,园区产业链条不断延长,废料循环利用、吃干榨尽,兴发在全国率先实现同一园区产业链条的循环套用。

废渣硅浆,以前处理起来费时费力。现在通过水解工艺循环利用,再次生产产品,可作为一种建筑材料;

废料盐酸,以前低价卖给别人,别人还不要。现在用于生产融雪剂,每年能处理废盐酸16万吨。

园区共12家企业,互相间通过管道相连,原料、废料等都通过管道运输。除了运输少量固体废弃物,记者在园区很难见到大型车辆。

园区小循环,产业大循环。兴发的废水在处理后,输送到华润热电当冷却水;兴发的氯碱装置产生大量氢气,输送到南玻和宜化集团再利用。

通过产业循环,兴发精细化工园每年可节约成本过亿元。

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